日韩无码专区,日韩免费视频,中文字幕日韩人妻在线视频,欧美日韩精品,日韩视频在线观看,欧美MV日韩MV国产网站

SQE供應商質(zhì)量管理研修班
SQE供應商質(zhì)量管理高級研修班
 
時間：地點：廣州
 
培訓費用：4380元
 
授課對象：
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、研發(fā)部門代表、工藝部門代表等。
SQE供應商質(zhì)量管理研修班 
課程背景：
本課程綜合了供應商質(zhì)量管理近年來在汽車供應鏈領(lǐng)域的最新趨勢和最新技術(shù)，是專門用于零部件質(zhì)量的，而不是質(zhì)量體系的翻版，包含眾多歐美整車廠的實際案例，且都是一線案例，不是寫在管理標準中的，內(nèi)容包括：

21. 先期零部件技術(shù)預分析
21. 關(guān)鍵特性管控
21. 供應商質(zhì)量變異分析與控制
21. 零部件質(zhì)量風險全程分析與控制
21. 結(jié)合IE手法的現(xiàn)場審核和現(xiàn)場輔導
21. 質(zhì)量問題快速分析解決模式（謝寧式）
21. 二方審核高效方法
21. 過程與源頭控制
21. 供應商聯(lián)合改進的開展
21. 供應商工藝能力審核與現(xiàn)場改進
21. 系統(tǒng)級監(jiān)控

另外很重要的一點是，這些質(zhì)量技術(shù)工具是潛在與項目型采購相結(jié)合的，也就是說章節(jié)上具有潛在的從零部件項目前期到批量交付的，構(gòu)成系統(tǒng)化的整體開展路徑
這些內(nèi)容對物料質(zhì)量團隊的提升不僅限于質(zhì)量手段，還包括一定的IE技術(shù)，工藝分析技術(shù)，工廠物流分析方法，這對企業(yè)普遍關(guān)注的解決實際問題尤其重要，因為很多供應商有待提升的不僅是質(zhì)量的系統(tǒng)管理，更多地是工藝過程和現(xiàn)場，這和采購方的收貨質(zhì)量才具有最直接的關(guān)系，僅僅用各種文件去要求供應商是不夠的。
另外針對汽車行業(yè)的供應零部件特點，為SQE團隊提供了專門的零部件質(zhì)量技術(shù)分析方法和問題解決模式，這些方法是新穎，實用和前沿的，課程中歡迎學員帶實際的來料樣本和問題到現(xiàn)場進行實戰(zhàn)分析。
此外，質(zhì)量風險的識別和預防卻是課程的重中之重，也是貫穿全程的，本課程是國內(nèi)唯一的以全面風險控制技術(shù)來升級傳統(tǒng)質(zhì)量控制的，風險分析預防與控制潛在覆蓋了課程所有章節(jié)，在中間章節(jié)也專門提供了獨家的質(zhì)量風險分析控制方法，這是課程必不可少的內(nèi)容。
雖然本課程包含了眾多的技術(shù)手段，但是并不枯燥乏味，有多項快速的實戰(zhàn)演練，工具手法非常新穎實用，有些是大家聞所未聞的，學員會在輕松愉快的交流氛圍中進行學習。課后有理論考試和實戰(zhàn)項目評估，有一定時間內(nèi)的講師跟進。
SQE供應商質(zhì)量管理研修班 
培訓目標：
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理技術(shù)方法
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
4、二方審核技術(shù)潛在運用于全程質(zhì)量風險管理（相當于課程的附加值，二方審核員能力，如果掌握，不再需要另外引入二方審核員課程）
5、掌握零部件前期精確分析技術(shù)（服務于新零件外協(xié)項目和風險控制，獨家的內(nèi)容，研發(fā)部也可邀請參加）
6、在供應商現(xiàn)場審核和過程審核中包含IE方法和工藝設(shè)置方法，適合SQE與工藝部門協(xié)同參加，這也是長期合作的供應商輔導和提升的關(guān)鍵。
 
課程大綱：

第一部分 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷

• SQM發(fā)展趨勢
• 新趨勢中供應商質(zhì)量管理的幾大重點：

• 全程風險分析
• 基于新產(chǎn)品零部件的項目型質(zhì)量控制、
• 供應商工藝底層分析與改進
• 基于零部件外部開發(fā)技術(shù)的

• 對SQE提出的能力要求
• 供應商質(zhì)量管理的作業(yè)本質(zhì)
• 課程后續(xù)章節(jié)內(nèi)容開展的線索

SQE供應商質(zhì)量管理研修班

第二部分 SQM的技術(shù)策劃工作-產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控（外協(xié)項目質(zhì)量控制起點）
這部分是首要重點，包含特別的技術(shù)方法和實戰(zhàn)

• 零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
• 圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
• 產(chǎn)品風險識別—技術(shù)預分析(專家技能)
• 產(chǎn)品系統(tǒng)分析法（一套全新的組合工具
• 規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
• 關(guān)鍵特性、綜合特性分析
• 建立產(chǎn)品特性與過程特性之間的聯(lián)系
• 關(guān)鍵特性管理--供應商的前期技術(shù)輔導

 
第三部分 供應商質(zhì)量變異源頭分析和管控（這是最代表近年來典型行業(yè)的SQM趨勢的內(nèi)容）
這部分包含特別的技術(shù)方法和實戰(zhàn)

• 質(zhì)量變異觀點和管理趨勢
• 質(zhì)量變異的影響
• 質(zhì)量變異來源（設(shè)計方與制造方的銜接、前級源頭、過程）
• 變異的方向預測和提前預警
• 前級材料源頭控制
• 工藝過程變異的分析

 
第四部分 供應商工廠風險分析與風險控制
非常重要的部分

• 運用風險手法對供應商進行質(zhì)量管理的意義
• 供應商質(zhì)量風險的七大方面
• 供應商質(zhì)量風險綜合識別和分析
• 供應商工廠十三項質(zhì)量技術(shù)風險解析
• 三個層面的風險控制：產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)
• 針對產(chǎn)品質(zhì)量風險的控制工具

• 產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
• 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
• 設(shè)置風險截止手段與環(huán)節(jié)
• 損失后的質(zhì)量風險控制
• 時間節(jié)點與斷點控制
• 飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
• OBA策略
• 關(guān)鍵手法：產(chǎn)品審核

SQE供應商質(zhì)量管理研修班

第五部分 供應商現(xiàn)場評估與工藝條件審核（結(jié)合IE手法）
重點內(nèi)容

• 現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響，輔導與提升的首要方向

• 現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
• 5S不僅是個態(tài)度問題
• 設(shè)施條件評估
• 現(xiàn)場布局識別
• 設(shè)備、工裝與模具的現(xiàn)場管理
• 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
• 兩級過程整備狀態(tài)
• 工藝測試條件與相關(guān)管理
• 員工作業(yè)規(guī)范
• 設(shè)備附件及模具現(xiàn)場管理
• 廠內(nèi)物流和可追溯性

 
第六部分 供應商過程質(zhì)量控制與提升--這部分是針對工藝過程控制的
首要重點內(nèi)容

• 過程質(zhì)量風險基本概念
• 過程質(zhì)量風險來源（變異分析）
• 過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:

• 缺陷發(fā)生源與波動源分析
• 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關(guān)系)
• 關(guān)鍵控制點與特殊過程
• 防錯、探測度與過濾能力
• 檢驗站設(shè)置
• 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
• 兩級過程整備狀態(tài)
• 工藝水平評價技術(shù)
• 過程固有質(zhì)量風險水平預測
• 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估

 
第七部分 對基礎(chǔ)比較差的供應商進行輔導提升

• 與供應商進行聯(lián)合質(zhì)量改進的作業(yè)內(nèi)容
• 真正有效的供應商質(zhì)量改進路徑—與課程前面的工具結(jié)合
• 改進行動有效性
• 有效的問題分析技術(shù)
• 問題解決的組合模式
• 現(xiàn)場快速問題解決模式（一套高效的快捷方法）：

• 特性挖掘
• 漏斗法
• 水平對比法
• 謝寧式快速分析路徑

• 供應商輔導技巧—綜合運用前述章節(jié)的方法）
• 多種實戰(zhàn)案例

 
第八部分 供應商系統(tǒng)化綜合管理

• 供應商系統(tǒng)性風險識別
• 系統(tǒng)運行確定性
• 系統(tǒng)監(jiān)控的相關(guān)風險要素和系統(tǒng)確定性
• 質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素

系統(tǒng)監(jiān)控措施:

• 質(zhì)量目標監(jiān)控
• 質(zhì)量指標與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
• 供應商檔案與看板
• 風險告警機制

 
第九部分 綜合處理技巧與課程總結(jié)

• 供應商管理三十六計
• 工作技巧共同探討
• 供應商關(guān)系處理行動。
• 輔助案例

 

講師介紹：
丁老師：
教育及資格認證：