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供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM培訓(xùn)
 
時(shí)間：地點(diǎn)：北京
 
培訓(xùn)費(fèi)用：4380元
 
授課對象：
供應(yīng)商質(zhì)量管理人員、物流與計(jì)劃人員、質(zhì)量管理人員等企業(yè)各級管理人員等。
 供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM培訓(xùn)
課程背景：
“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價(jià)格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部?？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失：  1元   10元   100元   1000元   10000元   無限代價(jià) 
工序進(jìn)展：     供應(yīng)商  進(jìn)貨 　 生產(chǎn)1   生產(chǎn)2   出貨     客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關(guān)注精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！
 
培訓(xùn)目標(biāo)：

• 了解供應(yīng)商管理對于企業(yè)新盈利模式的影響
• 了解供應(yīng)商質(zhì)量是如何達(dá)成的
• 了解新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制程序
• 掌握供應(yīng)商管理系統(tǒng)（供應(yīng)商選擇、評估、改進(jìn)）
• 學(xué)會如何在生產(chǎn)過程中控制和提高質(zhì)量
• 掌握如何解決及處理供應(yīng)商質(zhì)量問題
• 了解供應(yīng)商如何提升發(fā)貨及時(shí)率
• 學(xué)習(xí)問題供應(yīng)商改進(jìn)的工具

 供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM培訓(xùn)
課程大綱：
新盈利模式下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

• 企業(yè)利潤公式
• 縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）
• 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對SQM的要求
• 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
• 質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變
• 案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門

供應(yīng)商管理策略

• 新供應(yīng)商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
• SQM管理結(jié)構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）
• 采購產(chǎn)品分類組合模型
• 新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法
• 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
• 強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
• 通用汽車的供應(yīng)商分類及管理辦法
• SQE的角色與勝任素質(zhì)

新供應(yīng)商/新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制

• 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
• PPAP的提交要求與要點(diǎn)
• PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
• 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
• 資料分享：PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板（美資汽車業(yè)）
• 供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
• 供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
• FMEA失效模式與后果分析

供應(yīng)商績效監(jiān)控與問題解決

• 供應(yīng)商績效矩陣（德爾福案例）
• 問題解決與反饋流程（PR&R）
• 8D與PCR、五原則表的介紹
• 問題定義的5W2H
• 問題直接原因與根本原因的尋找
• 3*5WHY的含義與運(yùn)用（尋找根本原因的工具）
• 案例練習(xí)：某汽車零部件公司的來料質(zhì)量問題
• 供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)（CS1&CS2）
• 供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）
• 供應(yīng)商現(xiàn)場診斷（MCA）
• 應(yīng)用舉例：德爾福電氣系統(tǒng)

供應(yīng)商改進(jìn)與發(fā)展

• 問題供應(yīng)商的選擇與策略
• 如何改進(jìn)問題供應(yīng)商（德爾福案例）
• 戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
• 如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
• 不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式：對比通用汽車與德爾福
• 供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
• 精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
• 工具型案例：德爾福派克QVC報(bào)告

供應(yīng)商質(zhì)量改善工具介紹---QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)

• 快速響應(yīng)（質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例）
• 不合格品的控制與管理
• 標(biāo)準(zhǔn)化操作
• 案例：某整車企業(yè)新員工的培訓(xùn)
• 質(zhì)量門的應(yīng)用
• 分層審核---提升員工執(zhí)行力
• 案例分享：某德資自動化企業(yè)的GM的工作方式

供應(yīng)商精益改善工具介紹

• 精益價(jià)值流圖（對供應(yīng)商的整體把控）
• 防錯技術(shù)
• 案例練習(xí)：上海地鐵安全防錯管理
• SMED快速換型（應(yīng)對客戶小批量多批次的要求）
• 案例：某汽車零部件企業(yè)快速換型改進(jìn)
• 設(shè)備效率監(jiān)控與提升（TPM的簡單介紹）
• OEE案例分享

 供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM培訓(xùn)
講師介紹：
劉老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動；曾任職美國實(shí)用動力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
劉老師擅長質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價(jià)值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
       劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導(dǎo)體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風(fēng)本田、北汽李爾、東風(fēng)康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團(tuán)、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學(xué)、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導(dǎo)體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠(yuǎn)電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
      劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。
 
報(bào)名詳情：
培訓(xùn)費(fèi)4380元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；