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培訓時間/地點：
2024年4月11~13日（星期四 ~ 星期六）/上 海
2024年6月17~19日（星期一 ~ 星期三）/蘇 州
2024年8月21~23日（星期三 ~ 星期五）/上 海
2024年10月21~23日（星期一 ~ 星期三）/蘇 州
2024年12月19~21日（星期四 ~ 星期六）/上 海
收費標準：￥4800/人

• 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費
• 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程目標：
快速解決問題和預防問題發(fā)生是所有管理者和工程師團隊的天職，通過學習我們將理解并應用以下四大主題：
一 底層邏輯
根據(jù)思考的第一性原理，以案例導入的方式解析現(xiàn)場問題分析的黃金法則以及系統(tǒng)改善的四大步驟，掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的三大紀律八項注意和六大要素改善的基本策略
二 系統(tǒng)建模
根據(jù)質(zhì)量屋的結(jié)構系統(tǒng)收集生產(chǎn)線的實際問題原因之間的邏輯關系，然后根據(jù)風險逃逸和風險預防的手段進行整體評估，確定產(chǎn)線高風險點以及改進的方向和路徑
三技術思路
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場問題分析的七步鉆石和八項原則，由淺入深學習分析問題的五種核心方法
四 突破技巧
根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特征和工藝特點，應用一加一教學演練，系統(tǒng)掌握各類生產(chǎn)模式快速突破的最佳方法和技巧：

1. 普適法則找規(guī)律
2. 組裝問題拆裝法
3. 零件材料比較法
4. 終極武器大搜索
5. 快速驗證入模型現(xiàn)場質(zhì)量管理改善培訓

課程結(jié)構：
1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求
2、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎模型
3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量系統(tǒng)改善方法
4、課程總復習與實踐應用指南
參訓對象：
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等
課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

1. 制造現(xiàn)場典型問題案例分析

• 分析問題基本思路
• 解決問題四大步驟

2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念

• 什么是質(zhì)量
• 百年質(zhì)量管理啟示錄
• 現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀律

現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意

3. 現(xiàn)場六大要素管理

• 六大要素管理核心策略
• 防錯/防呆

• 防錯十大原理
• 防錯六大步驟
• 防錯三類指標

• 標準化作業(yè)

• 什么是真正的標準化作業(yè)
• 標準化作業(yè)的基本要求

• 減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險
• 減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險
• 科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
• 標準化與持續(xù)改進

• 標準化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）

• 培訓也要標準化

• 培訓的第一要素
• 關于培訓的四個現(xiàn)代化

• 設備點檢-如何做更有效
• 活用關鍵策略組合

• 針對品質(zhì)異常-啟動快速響應
• 針對現(xiàn)場紀律-實施分層審核
• 針對關鍵特性-統(tǒng)計過程控制
• 針對高風險點-持續(xù)優(yōu)先改進

二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎模型

1. 典型問題點收集與評估
2. 工序分析與影響因素
3. 相關性矩陣分析
4. 風險識別與評估
5. 案例研究

三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

1. 問題解決基本理念與流程

• 基本理念-八項注意
• 基本流程-七步鉆石

2. 一把鑰匙開一把鎖

• 工程判定
• 變異點分析
• 腦力風暴
• 簡單統(tǒng)計手法
• 創(chuàng)新方法

3. 相對復雜問題快速突破

• 普適法則-找規(guī)律
• 快速查找-比較法
• 終極武器-大搜索
• 特別補充-拆裝法

4. 挑戰(zhàn)極限

• 應用所學完成課堂大練習

線索生成

• 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
• 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
• 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
• 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

線索確認

• 經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
• 當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決

效果驗證

• 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

• 完成經(jīng)驗庫建設

• ?經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
• ?經(jīng)驗庫的建立
• ?經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
• ?經(jīng)驗庫的維護與應用
• ?經(jīng)驗庫動態(tài)維護
• ?經(jīng)驗庫在改善活動中的應用

四、課程總復習與實踐應用指南

• 內(nèi)容小結(jié)

• 培訓內(nèi)容口訣化記憶
• 回答學員問題及疑點澄清

• 課程應用

• 輔導學員制訂培訓后的應用計劃
• 應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
• 制訂培訓后的應用計劃

現(xiàn)場質(zhì)量管理改善培訓 
講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領域：

• AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）

• TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經(jīng)歷：

• 行業(yè)經(jīng)驗：20多年；
• 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
• 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

主講課程：

1. QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2. IATF16949，ISO/TS16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q
3. Six sigma，現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why），新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力?。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。
培訓方針：
 “培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”